近年來，受益于激光技術進步，激光焊接設備下游應用的新能源汽車、鋰電池、顯示面板、手機消費電子、航空航天等領域需求旺盛，我國激光焊接設備需求量保持穩(wěn)定增長。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內(nèi)部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優(yōu)點，已成功應用于微、小型零件的焊接中。

1. 大功率YAG激光焊接

隨著激光器不斷地發(fā)展進步，光纖激光器、盤式激光器相繼問世，新型激光器的出現(xiàn)，帶來的不僅是更穩(wěn)定的光束質量，還有更大的能量。萬瓦級激光器為激光焊接提供了更為廣闊的應用空間，為實現(xiàn)較厚結構件的拼接、搭接以及高反射率金屬材料的激光焊接打開了突破口。因此，大功率必定成為今后激光焊接技術發(fā)展應用的一個主要的方向。

2. 激光焊接過程實時監(jiān)測

激光焊接時放出的光、蒸氣和等離子體、熔池壓力變化引起的聲音、焊件中機械應力引起的超聲波、金屬蒸氣或等離子介電常數(shù)、反射激光功率、熔池及小孔的行為都在一定程度上反映了焊接過程的機理，對其進行直接觀察及分析，一方面可以實現(xiàn)焊接自動化，另一方面可以直觀地了解焊接過程，有助于研究焊接機理從而更好地控制缺陷。

3. 鋁合金激光焊接的研究

鋁合金作為航空材料中使用較多的材料，其激光焊接一直處于一個比較尷尬的局面：一方面，激光焊接鋁合金變形小且能實現(xiàn)減重20%左右，另一方面，由于鋁合金的特性，對光的反射強，散熱快，而且容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。因此，鋁合金的激光焊接的研究倍受關注，并將作為激光焊接在航空制造業(yè)中急待改進發(fā)展的技術方向之一。

4. 多種激光焊接方法的應用

隨著激光焊接技術的發(fā)展，單一的激光焊接技術已經(jīng)遠遠不能滿足針對不同材料、不同結構件的焊接需要，應運而生的則是各種新焊接方法的創(chuàng)新及研究。依靠新出現(xiàn)的激光焊接方法或者多種方法的復合，希望能解決目前激光焊接中所遇到的問題。